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冷鐓鋼盤條一般為低,中碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼,用來(lái)冷鐓成型制造各種機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)件和緊固件。因冷鐓工藝要求該鋼具有高的潔凈度,控制鋼中的Si,Al的含量,采用控制軋制和控制冷卻工藝,避免出現(xiàn)馬氏體,貝氏體和魏氏體組織,使鋼材具有細(xì)晶和碳化物球化組織,以提高鋼材的塑性和冷頂鍛性能。介紹了國(guó)內(nèi)外冷鐓鋼的開發(fā)和生產(chǎn)情況,化學(xué)成分對(duì)冷鐓性能的影響,冷鐓鋼的生產(chǎn)工藝特長(zhǎng)。
冷鐓鋼盤條的鋼種一般為低,中碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼。冷鐓鋼產(chǎn)品主要用于汽車,造船,設(shè)備制造,電子,家電,自行車,工具,輕鋼結(jié)構(gòu),建筑等行業(yè)。
用冷鐓加工方法制造緊固件、連接件(如螺栓、螺母、螺釘、鉚釘?shù)?用的鋼稱為冷鐓鋼,俗稱鉚螺鋼。
通常使用的有調(diào)質(zhì)型合金鋼、低溫回火型合金結(jié)構(gòu)鋼、低碳低合金高強(qiáng)度鋼、鐵素體-馬氏體雙相鋼等。 冷鐓是在常溫下利用金屬塑性成形的。采用冷鐓工藝制造緊固件,不但效率高、質(zhì)量好,而且用料省、成本低。但是冷鐓工藝對(duì)原材料的質(zhì)量要求較高。 冷鐓性能是冷鐓鋼的重要性能之一。冷鐓鋼應(yīng)具備的主要性能是,具有良好的冷成形性;對(duì)于冷鐓鋼變形要具有盡可能小的阻力和可能高的變形能力。為此,一般要求冷鐓鋼的屈強(qiáng)比為0.5~0.65,斷面收縮率大于50%。此外,為避免在冷鐓時(shí)表面開裂,要求鋼材表面質(zhì)量良好,同時(shí)鋼材的表面脫碳要盡可能小。 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼材應(yīng)進(jìn)行冷頂試驗(yàn)。要求試樣冷頂鍛后冷頂鍛前高度之比為高級(jí);1/4;較高及;1/3;普通級(jí);1/2。一般標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為1/2。 冷鐓鋼因冷成型性能良好,在機(jī)械加工行業(yè)用冷拔代替熱軋材冷切削機(jī)加工,這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是在節(jié)約大量工時(shí)的同時(shí),金屬消耗可以降低10%~30%,而且產(chǎn)品尺寸精度高,表面光潔度好,生產(chǎn)率高,是近年來(lái)興起的較先進(jìn)的機(jī)加工工藝。
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