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注塑機螺桿有幾個至關重要的參數(shù)影響塑化質量，一般按照以下原則，選擇注塑機螺桿：
 

1、螺桿直徑(D)
 

a、與所要求的注射量相關：射出容積=1/4*π*D2*S(射出行程)*0.85；
 

b、一般而言，螺桿直徑D與zui高注射壓力成反比，與塑化能力成正比。
 

2、輸送段
 

a 、負責塑料的輸送，推擠與預熱，應保證預熱到熔點；
 

b 、結晶性塑料宜長，非晶性料次之，熱敏性最短。
 

3、壓縮段
 

a、 負責塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過這一段的原料已經(jīng)幾乎全部熔解，但不一定會均勻混合；
 

b、在此區(qū)域，塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應下降，以對應塑料幾何體積的下降，否則料壓不實，傳熱慢，排氣不良；
 

c、 一般占25%以上螺桿工作長度，但尼龍(結晶性料)螺桿的壓縮段約占15%螺桿工作長度，高粘度、耐火性、低傳導性、高添加物等塑料螺桿，占40%50%螺桿工作長度，PVC螺桿可占100%螺桿工作長度，以免產生激烈的剪切熱。
 

4、計量段
 

a、 一般占20%-25%螺桿工作長度，確保塑料全部熔融以及溫度均勻，混煉均勻；
 

b、計量段長則混煉效果佳，太長則易使熔體停留過久而產生熱分解，太短則易使溫度不均勻；
 

c、 PVC等熱敏性塑料不宜停留時間過長，以免熱分解，可用較短的計量段或不要計量段。
 

5、進料螺槽深度，計量螺槽深度
 

a、 進料螺槽深度越深，則輸送量越大，但需考慮螺桿強度，計量螺槽深度越淺，則塑化發(fā)熱、混合性能指數(shù)越高，但計量螺槽深度太淺則剪切熱增加，自生熱增加，溫升太高,造成塑料變色或燒焦，尤其不利于熱敏性塑料；