密煉機X(S)N-55型號的主要技術參數(shù): 混合容量：55L 驅(qū)動電機：75KW 翻轉(zhuǎn)電機：3KW 翻轉(zhuǎn)角度：140° 外型尺寸：3300*2000*3100mm 重量：約7800KG 機械構(gòu)造及特點： 2-1工作原理：物料加入密煉室后，就在由兩個具有兩葉四棱的，有速比的，相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與混煉室壁、上、下頂栓組成的混煉系統(tǒng)內(nèi)受到壓力反復進行的強烈剪切和擠壓和捏煉的作用，使膠料通過一定的壓力，溫度與時間使物料塑化，使配方達到最佳效果。 2-2機械主體： 2.1底座： 使用B型槽鋼與鋼板焊接經(jīng)CNC高精度加工而成 2.2機架： 采用A3鋼板焊接經(jīng)CNC高精度機加工而成 2.3密煉室： 1）設計：采用“M-W”加壓式，配有加熱或冷卻裝置。 2）加工：中間槽使用進口CrMnMo等合金鋼澆鑄而成，表面皆經(jīng)耐磨鋼處理且電鍍硬鉻， 側(cè)壁使用45#碳鋼板焊制加工而成。鍍硬鉻，厚度0.12~0.18mm，硬度HV950~1050。 3）特點：采取“M-W”加壓式確保物料混合均勻與物性變化都達到同比混煉的最佳效果，完全進行配方物料的“X”曲線運動。整體的耐磨處理堅固耐磨性極佳,更加提高使用壽命，比傳統(tǒng)式的壽命高于1-2倍。 2.4轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)子軸心與轉(zhuǎn)子葉）： 1）設計：轉(zhuǎn)子葉采用棱形設計，軸心及葉片均為中空,可通冷卻水。 2）加工：a.轉(zhuǎn)子軸心：使用進口CrMo等合金鋼鍛打經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì), 深度淡化72小時, 厚度為0.12~0.18mm，其硬度為HV950~1050,確保轉(zhuǎn)子軸硬度高,承載能力高,扭力強,不斷軸, 傳動平穩(wěn)。 b.轉(zhuǎn)子葉:為進口CrMo等合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表皮鍍硬鉻處理,確保耐磨損耐用. 是特別針對密煉高填充色母粒,金屬鐵粉或磁粉料等抗耐磨性極強的物料。 3）特點：a.轉(zhuǎn)子葉采用棱形設計，可以使物料充分剪切達到物性要求，物料在密煉室內(nèi)不留死角，達到最佳的混合分散效果。 b.轉(zhuǎn)子冷卻系統(tǒng)，采用強制循環(huán)冷卻系統(tǒng)，冷卻效果顯著。 c.拌軸防漏采用干式機械軸封使清洗換色簡便、環(huán)保. d.攪拌速度同比快約1/3，比傳統(tǒng)滾輪機約快3倍。從設計結(jié)構(gòu)上實為行業(yè)上一種最理想的橡塑工業(yè)用密煉機轉(zhuǎn)子。 e．轉(zhuǎn)子葉的設計與密煉室的結(jié)構(gòu)相結(jié)合使物料在密煉室里面沒有任何死角的攪拌、剪切、擠壓、捏煉使物料達到最佳分散效果。 投料裝置： 利拿機設計為前投式與背部投料裝置。操作方便，安全，省力。 可依據(jù)混煉物的需要，可分為手動與自動控制，好操作。 2.6 翻轉(zhuǎn)裝置： 動作原理：翻轉(zhuǎn)電機通過擺線減速器帶動蝸桿、蝸輪傳動。蝸輪固定在前轉(zhuǎn)子（左軸承套）上，蝸輪的轉(zhuǎn)動使整個密煉裝置以前轉(zhuǎn)子軸心線為中心（向前）實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)卸料?；鞜捠曳D(zhuǎn)140°卸料后，復原位。密煉室的翻轉(zhuǎn)由限位開關限位，精度高，耐用性好。 翻轉(zhuǎn)卸料部分使用ZG35鑄鋼,與另三件使用HT350鑄鐵,均經(jīng)加工制成軸承用滾柱軸承。倒料齒輪與齒輪軸采用合金青錫銅制造并經(jīng)過二次弧包裹,其作用不僅壽命長并連鎖保護密煉室 翻轉(zhuǎn)方式：分為可傾倒式與升降式。 2.7密封裝置： 設計：攪拌軸側(cè)端采用新型專利利拿式軸封迫緊, 設計有雙層防漏，實現(xiàn)二次拐角90°的原理。 軸側(cè)端與軸封迫緊，接觸面經(jīng)耐磨處理。壓蓋四側(cè),采用新型板式迫緊。并采用快拆系統(tǒng)方便用戶更換。 加工：密封環(huán)采用臺灣進口高分子樹脂纖維加工而成，加壓蓋與密煉室之間間隙只有0.3mm以內(nèi)， 防漏粉裝置是同行業(yè)同類產(chǎn)品的最佳效果。 特點: 表面耐磨損，密封性好，獨特設計極大地提高防漏粉功能，對物料沒有污染且便于安裝與更換。 3.傳動系統(tǒng) 3-1主電機：安裝尺寸和功率等級完全符合IEC標準。采用B級絕緣，外殼防護等級為IP44, 冷卻方式：IC411 3-2齒輪減速機：國茂四環(huán)或三環(huán)硬齒面減速機，斜齒硬齒磨面。比一般品牌減速機能節(jié)省1/4以上，每一齒輪均經(jīng)過熱處理及磨面，使運轉(zhuǎn)過程能減少磨擦損失，不同方向之相同負載，而傳統(tǒng)式齒輪箱則無法做到。齒輪箱加裝冷卻循環(huán)系統(tǒng)，低噪音，高傳動力，可承受更高的負載，箱體整體有防漏油安全設計。 3-3齒輪箱：采用高級鉻猛、特殊鋼制成，經(jīng)由西德進口高級機組精密加工完成，準確度高，組裝質(zhì)量優(yōu)良，不易磨損斷裂，可達最佳傳動效率,并且低噪音,故障率極低,省電. 3-4皮帶輪組：主電機與齒輪箱傳動皮帶輪兩者比皆加大直徑，增加摩托帶動力。采用新式設計，不易滑脫，便于更換。 4.溫控系統(tǒng) 4-1.溫度控制： 可選擇自動或手動來控制溫度。 4-2. 自動控制溫度系統(tǒng)與時間控制系統(tǒng)相結(jié)合,使其溫度精確，操作簡單易懂。想達到加溫或降溫 可依設定工作溫度急速轉(zhuǎn)換來確保物料混煉分散的最佳效果和最佳工作效率. 5.機器噪音標準：距機械一米處，空載79分貝以下，負載85分頁以下。 6. 與同行業(yè)同類產(chǎn)品比較： 6-1.配制優(yōu)勢：（核心配件純進口） 電機：西門子/千里馬 減速機：國茂減速機(硬齒面減速機) 電磁閥： SMC全日本進口 氣缸控制閥： AirTAC (臺灣) 電器組件： 歐姆龍與施耐德等 電磁閥和氣動控制系統(tǒng)進行封閉式安裝，延長了部件的使用壽命，以及防止導電物料的破壞。 潤滑油品：使用進口齒輪專用油和潤滑脂 感溫系統(tǒng)：使用臺灣儀表，高精度感溫線和臺灣進口感溫棒，控溫精度高且反應速度快 6-2技術優(yōu)勢：核心技術與圖紙來自臺灣。 1）密煉室鍍鉻層在0.12~0.18mm，高于同類廠家，使混煉室使用壽命大大增加。 2）轉(zhuǎn)子軸端密封環(huán)采用本公司獨有技術，密封性能極佳。 3）減速機采用硬齒面，傳動扭矩大，并且材質(zhì)采用軍事工業(yè)上用的42鉻鉬高硬度材料并經(jīng)氮化處理， 4）耐磨性優(yōu)良，低噪音，省電，使用壽命長。 5）主機卸料時采用反轉(zhuǎn)卸料，清料干凈，便于清色。 6）電氣原件采用進口品牌產(chǎn)品，運行穩(wěn)定，精確。 6-3 服務優(yōu)勢： 1）提供現(xiàn)場安裝指導.負責供貨設備的現(xiàn)場調(diào)試試機，直至通過驗收。 2）負責對甲方人員現(xiàn)場操作培訓和維修培訓,長期提供技術咨詢服務. 3）機組在正確操作情況下保修一年，并長期保證備品備件供應。保修期內(nèi)外，供方接需方設備故 障通知后3小時內(nèi)給予明確的解決措施 ，若確需供方派員，國內(nèi)則應在72小時之內(nèi)到現(xiàn)場負責維修, 珠三角24小時到位。（不含途中乘車時間）, 國外用戶視簽證與對貿(mào)國地區(qū)情況和外商另作協(xié)確.