陶瓷注射成型機特性及簡單說明 1、陶瓷注射機（標準機系列25 型 ～ 450 型 ） 2、陶瓷成型機（單滑板系列25 型  ～ 450型 ） 3、陶瓷機（圓盤機系列 55型  ～ 450 型  ） 適用于制造陶瓷汽輪機部件，紡織陶瓷零部件、電子陶瓷、汽車陶瓷零件、柴油機陶瓷零件、陶瓷電器開關、陶瓷家電零部件、陶瓷手表零部件、陶瓷裝飾品等。本公司生產的立式注射機除用于氧化鋁、氧化鋯、碳化硅等陶瓷材料的成型外，還用于粉末冶金零件的制造。注射成型是將瓷粉和有機粘合劑混合后，經注射成型機，在70~300℃溫度下將瓷料注射到金屬模腔內，待冷卻后，粘結劑固化，便可取出毛坯燒結而成型。 注射成型法可以成型形狀復雜的制品，毛坯尺寸和燒結后實際尺寸的精確度高，尺寸公差在1%以內。本公司生產的陶瓷成型機可分別用于固態(tài)陶瓷和液體陶瓷兩種成型方式。 固態(tài)陶瓷機特性：本公司生產的固態(tài)陶瓷機，針對不同性能的陶瓷材料注射成型的特點而設計，能使用固態(tài)材料（氧化鋯陶瓷機）的注射成型，特殊設計的炮筒螺桿解決了普通三段式結構的螺桿的磨損難題。這種結構在輸送固態(tài)（氧化鋯）陶瓷材料時，當炮筒溫度在陶瓷材料熔融臨界點，陶瓷材料受熱但不熔融，此時輸送螺桿無壓縮比的影響，能將材料對螺桿的磨損減到最低，此種工作方式的炮筒螺桿在使用陶瓷材料注射成型時使用壽命能達到三年以上。通常生產廠家使用普通三段式炮筒螺桿注射成型固態(tài)（氧化鋯）陶瓷混合料，但由于陶瓷粉未的高硬度性能和螺桿壓縮比影響，對螺桿磨損速度很快，其壽命最長也只能在6個月左右。