橡膠注壓成型機可生產(chǎn)絕大部分過去要采用注射機成型的產(chǎn)品。對于生產(chǎn)形狀復雜、有金屬嵌件等成型難度高，高精密度、高性能要求的產(chǎn)品，凸顯其質(zhì)量及成本優(yōu)勢。 橡膠注壓成型機技術(shù)參數(shù)： 硅膠注膠機參數(shù)： 1.公稱和模力 1.00MN 2.熱板規(guī)格 600*600*60【mm]] 3.熱板單位面積壓力 27.7Kg/cm 4.熱板間距 500mm 可調(diào)節(jié)到700mm 5.柱塞直徑 300mm 6.柱塞行程 400mm 7.注膠力 0.50MN 8 料筒規(guī)格 110*310 8.工作層數(shù) 1層 9.工作液壓力 15.6MPa 10.電機功率 2.2KW+3.0KW 11.加熱總功率 8.4KW 12.結(jié)構(gòu)形式 四立柱式 13.設(shè)備重量 約計2.8噸 動作流程：初始狀態(tài)——頂出油缸復位——入?！焖俸夏！冁i緊，加壓——人工投料、注膠桿下降、注料——排氣——硫化——模具移出——頂出油缸工作，分離模具和產(chǎn)品——取出制品 優(yōu)勢：1）硫化前先鎖緊模具，在將膠料勻速注入模具型腔，制品飛邊極小，物理性能均勻，成品率高。 2）注料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計與材料處理先進，配合間隙最小且不咬缸。 3）料筒內(nèi)幾乎無殘料，降低材料浪費，換料及更換模具方便，可滿足小批量生產(chǎn)要求。 4）應(yīng)用廣泛，可生產(chǎn)最高邵氏硬度達90度的大部分膠料，準備坯料簡單，并可適量縮短硫化時間。 5）兩種程序模式實現(xiàn)一機雙用，即可作為注壓機及平板硫化機兩種機型，生產(chǎn)適用性廣 6）模具結(jié)構(gòu)簡單，降低模具制造成本。 7）采用串連泵與電液比例壓力/流量復合閥相結(jié)合的液壓系統(tǒng)，可以將比例閥和所有開關(guān)閥集成在一塊閥板上，調(diào)試方便，應(yīng)用簡單。泵源采用高壓齒輪泵與低壓大流量葉片泵串連，高壓泵持續(xù)供油，根據(jù)系統(tǒng)工況使葉片泵參與供油或溢流。這種液壓系統(tǒng)可充分利用高低壓泵源的特性，不但成本低，能耗也低。