注射機(jī)一般的注塑加工操作一般分為手動操作、 半自動操作和全自動操作三種方式。在試模的情況下一般普遍采用常見的手動操作方式來加工, 以便于對及時掌控注塑機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)并快速進(jìn)行控制和調(diào)整, 一旦發(fā)現(xiàn)了一些問題后 可立即停止工作。
注塑模具
原則上在試模時建議選擇低壓、 低溫、 較長時間條件下注射成型, 然后按壓力、 時間、 溫度的先后順序調(diào)整。注塑機(jī)壓力變化的影響很快從塑料件表面上完整的反映出來, 首先要調(diào)節(jié)注塑機(jī)壓力。只有當(dāng)調(diào)節(jié)注塑機(jī)壓力無效的時候, 考慮調(diào)節(jié)時間。適當(dāng)?shù)难娱L注塑時間, 實(shí)質(zhì)是延長塑料的受熱時間, 來提高物料的塑化效果, 如果還是無效的加, 要考慮提高注塑溫度。由于物料溫度達(dá)到新的平衡要通常要經(jīng)過大約 15秒左右的時間, 不能馬上從制件上反映出來, 所以要經(jīng)過幾分鐘的耐心等待。溫度不能一下升得很高, 以免塑料因?yàn)檫^熱而進(jìn)行降解。試模時的注塑成型周期比較長, 待試模正常后, 測定成型周期的時間, 有時用半自動或全自動操作方式, 預(yù)測成型周期。
塑料模具表面調(diào)節(jié)對制品質(zhì)量和成型周期都有大的影響。試模時就根據(jù)所要求的塑料及要加工的工藝條件, 進(jìn)行合理的調(diào)節(jié)各種數(shù)值。在保證模具注塑時間和制品質(zhì)量的前提下, 應(yīng)選取較低點(diǎn)的模具表面溫度, 以便縮短成型周期, 提高注塑加工時候的各種效率。
通過冷卻水系統(tǒng)用來控制模具表面溫度、 料筒及螺桿溫度以及注射機(jī)液壓系統(tǒng)的工作油溫。主要通過調(diào)節(jié)模具冷卻水系統(tǒng)的流量, 從而達(dá)到控制模具溫度的目的。
注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。
基本分類
、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具
模具組成
托盤、垃圾桶模具
托盤、垃圾桶模具圖冊
注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機(jī)的移動模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。
模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。
澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構(gòu)成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。
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