我國塑料機械起始于五十年代末期，1958年我國第一臺注塑機在上海誕生，到今天，我國主要的塑料機械制造企業(yè)有400多家，大部分分布在東南 沿海、珠江三角洲、長江三角洲。其中：注塑機制造企業(yè)主要集中在浙江、廣東，其次是江蘇、上海、廣西等地;擠出機制造企業(yè)主要分布在山東、遼寧、江蘇、甘 肅、河南、北京等地;中空成型機制造企業(yè)主要集中在陜西、上海、江蘇、廣西等地;西藏、新疆、青海、寧夏、海南、重慶等省市區(qū)到目前為止還沒有塑料機械制 造企業(yè)。在全國所有的一百九十四個機械工業(yè)行業(yè)中塑料機械行業(yè)的主要經(jīng)濟指標均居前列。目前我國能生產(chǎn)的塑料機械，已基本上能滿足高分子合成材料的加工與 成型所需要的一般技術(shù)裝備。大體上與中國香港、臺灣地區(qū)不相上下，一部分已接近或達到了工業(yè)發(fā)達國家的水平，少數(shù)世界領先。
回顧注塑機的發(fā)展歷史，定量系統(tǒng)、變量泵系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、全電系統(tǒng)。注塑機一直在往一個主旋律的方向前進，那就是不論哪種形式的注其發(fā)方向都必須向智能、低能耗、低噪音、鎖模力容易控制、運行平穩(wěn)、安全可靠和便于維修方向發(fā)展。
從目前注塑機的三大核心部件我們來逐一分析，首先是鎖模機構(gòu)(鎖模油缸、模板、機柱、曲臂)，目前隨著中國CNC制造水平的提升，已經(jīng)從機械摩擦角度減少了能耗，并且伴隨著小型機種的伺服電機直驅(qū)模式的啟用，液壓系統(tǒng)的取消，能耗已經(jīng)從技術(shù)角度降到最低。
其次看射出機構(gòu)(射膠油缸、座進油缸、油馬達、螺桿料筒組件)，射膠油缸、座進油缸和油馬達伴隨著伺服電機直驅(qū)的應用也將消失。并且在全尺寸注 塑機上都這個部分都可以應用伺服電機直驅(qū)的千速直射系統(tǒng)，目前弘訊、寶捷信等臺灣廠商的電動射膠系統(tǒng)已經(jīng)開始應用，而能之原作為后起之秀，目前推出塑機千 速直射系統(tǒng)，具有性價比高、性能安全可靠的特點。
在射出機構(gòu)部分逐步被廠商和用戶認可有節(jié)能價值的部分就是螺桿料筒組件，在塑機的整機能耗中，此部分在部分機型上占整機能耗的30%有多，而正 是這個部分，投入不大即可輕松節(jié)電50%左右。應用在在該部分的節(jié)能產(chǎn)品包含納米紅外電熱圈或者納米遠紅外加熱圈(其實都屬于納米紅外電熱圈范疇)以及干 燥機用納米紅外加熱棒。目前這個部分的代表企業(yè)包括能之原，中澤，新中能等公司。
液壓動力傳動部分(油泵電機、油路板及閥、油箱等)，液壓動力部分目前伺服技術(shù)已經(jīng)做到了普及應用，已經(jīng)從按需供給的角度，實現(xiàn)了最優(yōu)化的節(jié)能。特別是小機型上，全電系統(tǒng)的應用，更可以減少液壓傳動帶來的傳輸損失，可以實現(xiàn)更加高效節(jié)能。
就上面三個組件看出，全電作為充分印證了智能、節(jié)能、平穩(wěn)的塑機發(fā)展大趨勢。不過全電系統(tǒng)會否一統(tǒng)天下?從目前全電系統(tǒng)昂貴的價格體系看，加上 在塑機市場不是政策市場，不會出現(xiàn)忽如一夜春風來的巨變，因此可以判斷，在逐步提升的過程中，電液混合系統(tǒng)必將存在5到10年的繁榮發(fā)展期，同時射出部分 的螺桿料筒組件的節(jié)能也必將在未來3年內(nèi)成為塑機節(jié)能的主旋律。目前國內(nèi)部分配套企業(yè)依勢而動，開始在這兩個方面下工夫，其中以弘訊、寶捷信、能之原為代 表。
全電系統(tǒng)經(jīng)過5年的市場培育，客戶已經(jīng)認識到了全電系統(tǒng)在精密度高的產(chǎn)品上的應用價值，特別是推動了電動射膠系統(tǒng)的高速發(fā)展，納米紅外電熱圈經(jīng)過能之原8年的市場培育，市場也開始倒逼塑機生產(chǎn)企業(yè)主動聯(lián)系能之原從設計開始就標配節(jié)能加熱圈。
因此未來10年，注塑機的另外一個金礦顯而易見，那就是電動射膠系統(tǒng)和納米紅外電熱圈。未來注塑機新趨勢，電動射膠系統(tǒng)和節(jié)能加熱圈成必選項。
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