在 擠出行業(yè)中占主要地位的單、雙螺桿擠出機許多方面的性能已經(jīng)不能滿足共混、填充、增強、增韌等改性的要求。使用往復(fù)式單螺桿擠出機生產(chǎn)一些高技術(shù)含量、高 附加值的產(chǎn)品逐漸成為一種趨勢。在一部機器上，可以做到混料、混煉、塑化、分散、剪切、拉伸、脫氣、造粒，使得熔體在機器中流動的界面面積遠遠大于一般的 剪切流動。
在任何聚合物的加工過程中。賦予聚合物一定的加工特性或賦予制品特定使用性能。常常需要進行不同聚合物之間的共混或聚合 物同各種助劑、顏料之間的混合?？朔浞肿娱g可能產(chǎn)生的部分凝膠顆?；蚰┤廴跇渲?。而往復(fù)式單螺桿強力混合機恰好具有剪切均勻、高分散、高填充、拉伸熔體 等特點。
往復(fù)式單螺桿混煉擠出機，在螺桿芯軸上設(shè)計獨特的積木式螺塊在一個螺距內(nèi)斷開三次，稱為混煉螺塊，對應(yīng)這些空隙，在機筒內(nèi) 襯套上，排列有三排混煉銷釘，螺桿在徑向旋轉(zhuǎn)過程中，同時做軸向的往復(fù)運動。每轉(zhuǎn)動一周，軸向運動一次，由于這種特殊的運動方式，以及混揀螺塊和銷釘?shù)淖? 用，物料不僅在混煉銷釘和不規(guī)則梯形混煉塊之間被剪切而且被往復(fù)輸送，物料的逆流運動給徑向混合加上了非常有用的軸向混合運動，熔體不斷地被切斷、翻轉(zhuǎn)、 捏合和拉伸，有規(guī)律地打斷簡單的層狀剪切混合，不同于普通的單、雙螺桿擠出機。
由于在徑向和軸向上的同時混煉，增強了混煉效果，保 證了最佳的分散混合和分布混合，因此均化時間短。另外，混煉銷釘和螺塊的相互嚙合，也提高了機筒的自我清法能力。通過適當?shù)穆輭K組合，可保證穩(wěn)定的工作壓 力，不產(chǎn)生無法控制的壓力和溫度波動，防止物料在機筒內(nèi)產(chǎn)生降解。由于捏合元件的螺紋是中斷的，所以作用在聚合物上的壓力很小，不產(chǎn)生明顯的溫升。
而單、雙螺桿擠出機是在高剪切和高徑向壓力下對簿層聚合物進行剪切，必然使熔體產(chǎn)生大的溫升，影響物料低溫擠出的原則，同其它機器相比。在直徑相同的條件下。其長徑比較短，扭距在較短的距離上傳遞。
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