郑州卑劣大药房有限公司

汽車和消費品行業(yè)對注射制品質(zhì)量的要求越來越嚴格，因此對注塑工藝也提出提出了新的要求，如無熔接痕、更短的注射周期和更高的成型精度，而變模溫控制技術(shù)將讓這一切加工難題迎刃而解。
　　無縫表面、更短注射周期和高成型精度——這三個挑戰(zhàn)，需要為注射成型制定一個特別的冷卻技術(shù)，變模溫控制便是一個高效率的解決方案。
　　變模溫控制工具
　　變模溫控制意味著模具溫度不是保持不變，而是在一個注射周期中，根據(jù)定義的溫度曲線進行控制。注射時，溫度幾乎與注射材料的溫度一樣高；注射後，模具需要迅速冷卻下來以將物料快速固化。因此，利用這項技術(shù)，就有可能生產(chǎn)出沒有任何流線、變形的高光澤表面的塑料零件。
　　有很多技術(shù)可實現(xiàn)變模溫控制，如采用兩個冷卻回路（蒸汽/水或油/油），液體冷卻與感應加熱組合，紅外加熱與液體冷卻相結(jié)合，或用加熱元件的電熱加熱與液體冷卻相結(jié)合，以及CPH高性能陶瓷的動態(tài)模溫精密控制技術(shù)或兩個循環(huán)的溫度控制。
　　有很多技術(shù)可實現(xiàn)變模溫控制，如采用兩個冷卻回路（蒸汽/水或油/油），液體冷卻與感應加熱組合，紅外加熱與液體冷卻相結(jié)合，或用加熱元件的電熱加熱與液體冷卻相結(jié)合，以及CPH高性能陶瓷的動態(tài)模溫精密控制技術(shù)或兩個循環(huán)的溫度控制。
　　注塑成型動態(tài)溫控的實現(xiàn)需要開設(shè)接近模具輪廓的溫度槽，以快速加熱和冷卻?？紤]到各處不同壁厚，在工件的不同區(qū)域，熱以不同方式傳導。冷卻通道貫穿模具越多或越接近模腔，冷卻過程的調(diào)整越準確。前提是每一個冷卻通道都有自己的溫控。對於較小的工具，通道位於模腔的1.5毫米以下。大模具按兩半建立，需要沿工具的輪廓開設(shè)很長的溫控通道。
　　閉腔溫度控制
　　變模溫控制與短周期時間的要求一定程度上相抵觸，但這種沖突可通過像“分段工具溫度控制”或Lasercusing（CONCEPT鐳射技術(shù)公司的專利技術(shù)）等新技術(shù)來解決。使用這些技術(shù)，冷卻通道將非常接近模具型腔，可以在模具內(nèi)實施三維通道結(jié)構(gòu)從而得到理想的冷卻通道配置。
　　溫度控制可通過測量接近模腔的模內(nèi)溫度或測量回流的冷卻液的溫度實現(xiàn)。通常采用熱電偶或電阻溫度計，如用PT 100作傳感器，測量當前的溫度，并將這一資訊傳遞給一個控制器，然後調(diào)節(jié)每一個通道內(nèi)冷卻劑的流動。調(diào)控手段是注入蒸汽或熱水加熱，用水冷卻。此溫控類型大大提高表面質(zhì)量，并明顯縮短循環(huán)時間。
　　閥門技術(shù)的創(chuàng)新
　　比例電磁閥的新發(fā)展使多回路并聯(lián)工作溫度調(diào)節(jié)電路得以實施。這些閥的優(yōu)勢在於其采用的磁芯無摩擦軸承，并通過特殊形式的彈簧避免粘滑效應。這可通過優(yōu)異的記錄反映出來，包括最重要的反應靈敏度（占最終值的0.1%），最小的反向誤差和優(yōu)異的調(diào)節(jié)性能。新的電磁閥測量范圍為1:100，這使得它可以適應甚至非常細微的溫度改變，如由閥糾正動作引起的非常細微的變化。
　　用來測量工件冷卻過程的決定性試驗值是返回溫度和出水流量，它有助於用絕對可靠和準確的方式來調(diào)整冷卻液量。“對於每一個冷卻通道都要測量返回溫度，從而必須有一個閥門和一個傳感器來進行測量，為了提高溫度調(diào)節(jié)的力度也有必要控制流率和流動溫度。”Bürkert流體控制系統(tǒng)工藝工程師Egon Hüfner博士解釋說。最先進的感應器在100至300毫秒間檢測出變化，控制閥在0.3至1秒內(nèi)調(diào)整流量。葉輪傳感器（Impeller sensors）特別適合，因為他們的小框架尺寸和卓越的響應時間。
　　執(zhí)行器工程
　　閥的選擇取決於流量和冷卻液的污染程度。“若為高流速和污染的液體，推薦采用直接作用閥。若溫度高達180℃，氣動操作的On/Off或調(diào)節(jié)閥是恰當?shù)摹?rdquo;Hüfner博士說。根據(jù)散失的熱量，如果要控制閥門開放時間，則在注射成型循環(huán)冷卻階段采用開/關(guān)溫度控制或脈沖冷卻。
　　對於低流速和乾凈的冷卻液體，如有中央水處理設(shè)備，且水溫低於90攝氏度時，伺服助力的電磁閥就非常好。盡管是一個小的排泄孔，其名義直徑高達20mm。Bürkert公司最新一代的On/Off閥在隔膜上沒有排泄孔，因此對於臟的冷卻液體不太合適。
　　對於取決於工件性質(zhì)的或多或少的冷卻，采用多通道的溫度控制，利用氣動調(diào)節(jié)閥、直接作用或伺服助力電磁閥，都提供了一個明顯的優(yōu)勢。他們的裂縫開度可以迅速地在0-100%間調(diào)節(jié)。這樣的動態(tài)調(diào)節(jié)閥技術(shù)使得可以根據(jù)工件預先設(shè)置溫度曲線。迅速實現(xiàn)溫度調(diào)節(jié)保護并增強閥的耐用性。使用氣動控制閥，名義直徑并不受流體壓力限制。通常它的范圍從4到20毫米，甚至更高。要調(diào)整特定裂縫開度，需要一個補充的電子控制。這個比例調(diào)節(jié)閥是通過脈沖調(diào)節(jié)（PWM）實現(xiàn)的。相對於正常的過程式控制閥，這是一個由組合閥定位控制輔助的定位器控制閥。它調(diào)整工藝閥活塞到特定裂縫開度。
　　分散式模溫控制
　　通常，集成流程系統(tǒng)包括一個流量傳感器、比例閥和流量控制器。該控制器在系統(tǒng)內(nèi)起決定性作用，因為它必須能夠處理不同的傳感器信號，如溫度、壓力或流量，而且必須能與氣動和電氣控制系統(tǒng)進行通訊。
　　Bürkert公司的新一代通用控制器eCONTROL滿足上述所有要求，其最重要的特點是：溫度調(diào)節(jié)；壓力控制；流量控制；控制On/Off電磁閥，比例閥，過程式控制閥及電動調(diào)節(jié)閥；輸入正常傳感器信號（標準信號4至20 mA，頻率，PT 100）；為設(shè)定點用4-20mA與中央控制單元通信，處理值反饋；按選定的應用程式（流量，溫度或壓力控制）輕松設(shè)置；記憶大多數(shù)Bürkert閥和傳感器的數(shù)據(jù)。eCONTROL也可作成一個按1/16 DIN標準開孔的面板形式，并可集成到現(xiàn)有控制柜中。分散式模溫系統(tǒng)簡化了機器的控制，使他們能夠?qū)Ｗ㈧蹲约旱恼_任務(wù)。