模具生產(chǎn)屬于面向資源的工程訂單型單件生產(chǎn)模式，完全按照客戶訂單組織生產(chǎn)，由于訂單的隨機(jī)性和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)依賴性，導(dǎo)致模具生產(chǎn)過程難以得到有效的控制，模具車間管理是模具生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)。
在模具車間管理中，大多數(shù)主管或者上級部門都考慮到了技術(shù)這個問題，確實(shí)，車間員工的技術(shù)對模具質(zhì)量的好壞有重要影響；但很多人忽略掉了一個問題：車間如何管理的問題，很多企業(yè)員工技術(shù)很優(yōu)秀，但生產(chǎn)就是拉不上去。為什么？管理出了問題，崗位權(quán)責(zé)不清晰，責(zé)任制度不明確，流程設(shè)定混亂，工作績效沒有任何考核標(biāo)準(zhǔn)，從而導(dǎo)致生產(chǎn)流程不順暢，導(dǎo)致停工等料的現(xiàn)象。
其實(shí)，談到管理，人為管理是一方面，人為就是要制定制度，并按照制度執(zhí)行，但制度總會有缺陷，會有人鉆空子，久而久之，制度就毫無威信。所以，模具企業(yè)信息化是最好的解決方法，建議模具企業(yè)使用管理軟件來進(jìn)行管理，尤其是車間管理，更要采用管理軟件來管理。為什么？第一，管理軟件能幫助車間生產(chǎn)優(yōu)化調(diào)度，能保證企業(yè)所有訂單的交貨期；第二，保證定單交期的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化車間生產(chǎn)計(jì)劃。第三，能提供合理的優(yōu)化級別和優(yōu)化目標(biāo)設(shè)置，調(diào)度更靈活，生產(chǎn)的可控性更強(qiáng)。第四，最大程度地發(fā)揮企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)能，避免不合理的加班和外協(xié)。第五，最大程度地做到企業(yè)生產(chǎn)資源（設(shè)備、人力）負(fù)荷平衡，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。第六，提供資源負(fù)載圖，更直觀、更便捷預(yù)警關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵工序。第七，預(yù)警可能延期模具的風(fēng)險(xiǎn)，自動合理安排加班和外協(xié)。
此外，模具管理軟件能對車間實(shí)時(shí)監(jiān)控，幫助管理人員隨時(shí)掌握車間生產(chǎn)情況，解決突發(fā)情況，減少延期風(fēng)險(xiǎn)。管理優(yōu)勢主要體現(xiàn)在：第一，條形碼技術(shù)，零件與條形碼關(guān)聯(lián)，標(biāo)識唯一，管理更輕松。第二，刷卡監(jiān)控，簡單易行，員工操作方便。第三，靈活處理換班、多人加工一道工序、一人操作多臺機(jī)器、急件急件插入、調(diào)換工序等特殊情況。第四，車間數(shù)據(jù)采集和統(tǒng)計(jì)，客觀、實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確。第五，質(zhì)檢納入監(jiān)控，最大程度地降低質(zhì)檢問題造成的損失。第六，職工績效考核，有據(jù)可依。第七，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新，提供實(shí)時(shí)查詢。第八，主管足不出戶，即可查看到最新的零件加工情況、模具進(jìn)度和訂單進(jìn)度。第九，隨時(shí)獲悉異常信息，及時(shí)處理。
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