嚴格遵守吹膜機使用注意事項，能使降低機械損耗，延長機器使用壽命。
1、由于運輸中可能碰壞電器元件或線頭脫落等，應先嚴格檢查，為確保人身安全，開機關必須接好地線，然后接通電源，再嚴格檢查各部位電機運轉是否正確，并注意有無漏電現(xiàn)象。
2、安裝時應注意調整好擠出機機頭中心線與牽引輥中心保持水平垂直，不得偏離歪斜。
3、收卷時由于收卷外徑逐漸增大請注意牽引速度與收卷速度的配合，請及時調整。
4、主機開啟后，密切注意主機運行情況，及時調節(jié)、修正、電氣儀表、控制器以確保其正常運行。
5、主機齒輪箱、牽引減速箱應經常加油，更換齒輪油，新機請在使用10天左右更換新齒輪油，以確保各轉動部位正常運轉，注意加油，防止卡住和過熱損壞，還應檢查各連接部位的固緊情況，防止羅栓松動。
6、泡管中的壓縮空氣應保持適量，因為牽引過程中，會將壓縮空氣泄漏帶出，請及時補充。
7、經常清理更換機頭內的過濾網(wǎng)，防止堵塞，嚴防塑料粒子內混入鐵肖、砂、石于等雜質避免螺桿料筒損壞。
8、嚴禁無料空機動轉，在料筒、三通、模頭未達到要求的溫度時，不能啟動主機。
9、啟動主電機時，應先啟動電機后慢慢加速；關閉主電機，應先減速后再關機。
10、預熱時，加溫不宜過久及過高，以免料口堵塞。吹膜機變頻調速拖動系統(tǒng)包括兩部分：一是擠壓主電機的變頻調速器，二是牽引電機的變頻調速器，他們的控制都十分簡單，電動機的轉速可通過面板的鍵盤或外接給定電位器來調節(jié)。模具（模頭）的設計也關系到吹制薄膜的質量，螺旋體和模桶內壁表面的光潔度、螺旋體的絕對平衡度（每條分流槽的絕對平衡度）、模體內腔的壓力、模口的延伸角度、?？诙ㄐ投蔚纳顪\（高度）、模口間隙和吹制薄膜厚度的比例、模頭的總高度、模桶的壁厚設計（保溫）、外加熱圈的設計（加熱溫度的均勻分布）等，是吹制“完美”薄膜都要精心設計的要點。升、降速時間：由于塑料機械不需要頻繁地啟動、制動，對升降速并無嚴格要求。