很多情況下注射速度的設(shè)定是取決于澆口的大小和位置尤其是澆口的直徑是在0.5－1.5mm(0.020-0.060in)的范圍時(shí)，當(dāng)熔料以高速經(jīng)過細(xì)小的澆口時(shí)，熔料內(nèi)產(chǎn)生了很大的剪切應(yīng)力,速度愈高剪切應(yīng)力愈大。這巨大的剪切應(yīng)力使熔料的溫度劇烈上升，可以導(dǎo)致塑料的降解，使成品表面有著難看的于痕。 倘若把澆口的直徑稍為加大，剪切應(yīng)力便可以大大地降低，注件上的缺點(diǎn)亦被免除了。以下的例子可以說明增大澆口直徑的效果；0.6mm(0.024in)直徑澆口的橫切面面積是0.283mm2(0.00045in2)，而0.7mm(0.028in)直徑澆口的面積是0.385mm2(0.00062in2)。倘若我們可以增大澆口的直徑從0.6mm(0.024)增大至0.7mm(0.028in)，則面積的增加是0.103mm2(0.00017in2)相等于26％的面積增加。加大澆口橫切面面積大大減低了熔料的剪切應(yīng)力，極有可能使注塑時(shí)所產(chǎn)生的有關(guān)問題得到解決。