目前用于聚氯乙烯異型材的擠出設備主要分兩類，即單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機(又分平行雙螺桿擠出機和錐形雙螺桿擠出機)，在歐洲和我國幾乎皆采用雙螺桿擠出機。下面簡要介紹雙螺桿擠出機的特點。
(1)加料容易、擠出量高。用單螺桿擠出機擠出時，物料輸送依靠物料與機筒內壁及物料與螺桿表面的摩擦作用。雙螺桿輸送物料與摩擦無關，異向旋轉的雙螺桿擠出機由于各自形成一個“C”形室，實際上是一個“正位移泵”，一個強制的輸送系統(tǒng)。因而物料輸送效率高。
(2)物料分用、均化、塑煉效果好，排氣性好，適合粉料直接擠出成型加工。
(3)容積效率高，雙螺桿特性曲線較平滑，流率對口模壓力變化不敏感。此外出料脈動現(xiàn)象小，擠出穩(wěn)定性好，適合擠出斷面大且復雜的異型材制品。
(4)物料在擠出機內停留時間短(剪切熱小)，加工溫度較低，便于控制，適合pvc類熱敏性塑料加工。
(5)自清洗效果好，兩根螺桿互相嚙合，互相剝離黏附在螺桿上的物料。
(6)單位輸入功率產量高，比功率消耗低。
雙螺桿擠出機的不足之處是其一次性投資高，結構復雜，維修困難。目前單螺桿擠出機正在與之競爭。雖然單螺桿擠出機一般還需配備造粒裝置，產量較低，但因其結構簡單、制造加工容易、成本較低、投資小，易于維修。加之物料經造粒二次塑化，質量有保證，因而通常生產每米4009以下的中小型材，可選用單螺桿擠出機。此外，近年來出現(xiàn)了許多新穎的單螺桿設計，亦可采用粉料直接加工，剪切作用小，可降低擠出溫度。目前，美國等國家以采用單螺桿擠出機為主。
擠出過程是一個十分復雜的過程，影響因素很多，擠出機的性能是影響制品產率和質量的關鍵。僅根據(jù)一臺擠出機生產效率高低評價其優(yōu)劣是片面的，通常需從塑化質量、產量、能耗、溫升、波動、壽命等各方面衡量。因而不論單螺桿擠出機還是雙螺桿擠出機，也不論錐形還是平行雙螺桿擠出機，只要能直接加工粉料，塑化效果、排氣性能良好，定量定壓穩(wěn)定，產量高，能耗低，都可生產出高質量、高性能的異型材。