由于國產機床的質量、內在性能不能滿足用戶的需求，依然處在“低端混戰(zhàn)，高端失守”的不利局面，導致近幾年機床進口驟增，2011年1～9月份我國金切機床進口額為99.1億美元，同比增長51.4%，目前高精尖產品市場被西方發(fā)達國家占領。
過去10年機床行業(yè)的發(fā)展更多地依賴于持續(xù)強勁的國內市場需求拉動、相對廉價的勞動力成本優(yōu)勢和國家產業(yè)政策的有力支持，企業(yè)依靠的是政策性的自然增長。比較而言，技術進步和管理升級所發(fā)揮的作用是相對有限的。“十二五”期間，機床工具行業(yè)提出發(fā)展中高檔數(shù)控機床是工作的要點，毋庸置疑企業(yè)轉型，擺脫以規(guī)模擴張為主的發(fā)展模式，重點發(fā)展中高檔數(shù)控機床，是企業(yè)未來的主攻方向。
一、中高檔數(shù)控機床發(fā)展的幾點建議
目前中高檔數(shù)控機床從機床結構上、總體參數(shù)上中外企業(yè)相差不大，同質化競爭劇烈。中高端機床的市場競爭已經發(fā)展成為產品技術水平與企業(yè)經營管理能力的綜合競爭，現(xiàn)就中高檔機床的發(fā)展提供幾點經營建議。
1.以市場為出發(fā)點
產品經營應以市場為出發(fā)點，服務于目標客戶，重點發(fā)展市場容量大、發(fā)展?jié)摿姷臄?shù)控車、立加、臥加、龍門、數(shù)控鏜、數(shù)控磨床等中高檔數(shù)控機床，不可盲目地追求機械結構的新穎、精度指標的高超。臺灣機床企業(yè)大多將產品定位在量大面廣的中檔數(shù)控機床上，雖然技術上與德國、日本等水平有差距，但經濟實用，可以滿足大多數(shù)用戶的需求，機床企業(yè)實現(xiàn)了年30～40%的增長。近幾年森精機推出X系列、德馬吉推出E系列等經濟型數(shù)控機床，以價位略低、經濟實用進軍中國市場，在華銷售實現(xiàn)了快速增長。
2.總體規(guī)劃，調整產品結構
梳理企業(yè)現(xiàn)有產品，總體規(guī)劃機床型譜，下大力氣調整產品結構，不追求產品線大而全，要深入分析主要產品盈利能力，重點發(fā)展規(guī)模效益好、盈利能力強的中高端數(shù)控產品，淘汰不盈利產品，實施精品工程。結合企業(yè)幾年的產品銷量、利潤水平、技術水平、產品穩(wěn)定性等綜合因素，分析市場現(xiàn)況、趨勢和企業(yè)現(xiàn)實，集中有限的資源，聚焦到最能成功且有發(fā)展前景的主要產品上，打造精品形成龍頭，以龍頭產品帶動系列產品，形成細分領域的優(yōu)勢機床產品。對企業(yè)管理而言，多不如少，少不如精，企業(yè)如果謀求長遠的發(fā)展，依靠混亂的多產品戰(zhàn)略是幾乎不可能的。要學習臺灣機床行業(yè)，無論是主機廠、功能部件廠，還是配套工廠，產品技術成熟，質量穩(wěn)定，每家均有專長。
3.協(xié)同設計，提高標準化、通用化水平
數(shù)控機床是電子信息技術與傳統(tǒng)機床技術相結合的機床一體化產品，融合了機、電、液、氣等工程學科，是系統(tǒng)性工程。產品設計要實施產、供、銷協(xié)同設計，實現(xiàn)用合理的設計控制機床成本。
產品設計是企業(yè)生產組織的源頭，一切生產活動全部是按照圖紙、工藝而具體展開的。因此，產品質量、成本與交貨期是由產品設計所決定的。產品設計中主體結構、尺寸標注、公差配合、零部件的選用應盡量采用標準化，產品開發(fā)中設計人員要主動考慮是否能將外形或功能相近的零部件做成通用的。
通用性、模塊化可以最大限度滿足用戶個性化的需求，加快交貨進程。